粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機(jī)灌裝機(jī)性能概述：

1、我公司在傳統(tǒng)填充粉末與顆粒的基礎(chǔ)上搭載片劑裝置與微丸裝置，實現(xiàn)粉末（或顆粒）、片劑、微丸混裝在一粒膠囊里面。

2、采用福格森傳動系統(tǒng)，該系統(tǒng)傳動使設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中平穩(wěn)，噪音小。

3、變頻器、PLC、觸摸屏、熱繼電器均采用德國西門子，中間繼電器等使用日本歐姆龍，可靠的電器保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

4、設(shè)備所使用的軸承采用IKQ、NSK、SKF等，分割器采用專業(yè)用于全自動膠囊充填機(jī)的廠家中國臺灣潭子。

5、自主研發(fā)傳動部位自動供油潤滑系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤傳動部位可進(jìn)行實時自動加油，淘汰傳統(tǒng)手工加油，省去保養(yǎng)時間，提高配件的使用壽命。

6、傳動凸輪采用CNC數(shù)控加工中心一次成型，真正實現(xiàn)無縫對接，淘汰現(xiàn)有的凸輪對接拼裝。

粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機(jī)灌裝機(jī)的參數(shù)

全自動膠囊填充機(jī)的操作規(guī)程

1、接通總電源:

開機(jī)前要把機(jī)器檢查一遍,并用手柄轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1～3個循環(huán)后將電源總開關(guān)從“0”位置轉(zhuǎn)至“1”位置，面板上電源指示燈亮，變頻調(diào)速器有相應(yīng)顯示。

2、狀態(tài)選擇:

機(jī)器運(yùn)行分為點動狀態(tài)、調(diào)試狀態(tài)和自動狀態(tài)。點動狀態(tài)與調(diào)試狀態(tài)一般用于試機(jī)的情況下進(jìn)行，并且不受門控開關(guān)和料粉傳感器的限制。調(diào)試狀態(tài)一般為制造廠用于連續(xù)空運(yùn)載試驗。客戶在調(diào)試機(jī)器時應(yīng)將功能開關(guān)置“點動”位置，這時主電機(jī)和加料電機(jī)都處于點動工作狀態(tài)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將功能開關(guān)置于“自動”位置，此時主電機(jī)和加料電機(jī)都處于自動狀態(tài)。并且加料電機(jī)由料粉傳感器控制其工作和停止。（注：自動狀態(tài)時，若粉盤內(nèi)無粉或料粉不夠，應(yīng)先按“供料點動”鍵，將料加至相應(yīng)的位置，避免出現(xiàn)不合格品）

3、機(jī)器的運(yùn)行

在點動狀態(tài)時,先按“真空泵工作”鍵，指示燈亮，真空泵電機(jī)電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，主電機(jī)和加料電機(jī)處于點動工作方式，即按住分健則運(yùn)行，松手則停止。在自動狀態(tài)時，先按“真空泵工作”鍵，再按“主機(jī)運(yùn)行”鍵，機(jī)器開始正常自動運(yùn)行。

4、緊急緊急的使用

當(dāng)需立即停機(jī)時,可按緊急開關(guān)按鈕,機(jī)器會立刻停機(jī),并自鎖。重新開機(jī),要照按鈕上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)打開緊急開關(guān)的自鎖。然后再按“真空泵工作”和“主機(jī)運(yùn)行”鍵，機(jī)器又開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、門控開關(guān)的使用

機(jī)器的四邊玻璃護(hù)門都有門控開關(guān)，當(dāng)某扇門被打開或關(guān)不嚴(yán)時，電器箱面板上“真空泵停止”鍵會發(fā)出紅色指示燈，并且在自動狀態(tài)下，機(jī)器不能啟動。只有在四扇門全部關(guān)好，機(jī)器才能正常啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、變頻器調(diào)速

總電源打開后，按調(diào)速器上的交換鍵“FUNC DATA”顯示窗口就顯示電流（R）、頻率（F）和產(chǎn)量（U），按一下顯示一項值。其頻率值與產(chǎn)量值成正比，按調(diào)速器上的“∧”鍵，電機(jī)頻率則升高轉(zhuǎn)速加快，其產(chǎn)量也增高；按“∨”鍵則反之。

7、供料電機(jī)的操作

供料電機(jī)開作分點動和自動兩種，點支加料按“供料點動”鍵，指示燈亮，供料電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，松開，指示燈熄滅，供料電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。自動供料時，要先把電器箱左側(cè)的“自動加料”旋鈕軒于“開”位置。（注意：調(diào)試狀態(tài)要把此旋鈕置于“關(guān)”位置）。在真空泵和主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，供料電機(jī)會自動相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由料粉傳感器控制其供料工作。

8、供料的自動控制

藥室內(nèi)的藥量由電容式傳感器自動控制,按說明，調(diào)好傳感器的高度。機(jī)器正常自動運(yùn)轉(zhuǎn)時會自動控制藥室內(nèi)設(shè)定量的料藥。當(dāng)藥料低于所設(shè)定量的高度時，能自動起動供料電機(jī)；當(dāng)加料到所設(shè)定量的高度后，加料電機(jī)就自動停止加料。當(dāng)藥料斗里的藥料用完時，機(jī)器會通過缺料延時控制主電機(jī)自動停機(jī)。

9、延時電路控制和調(diào)整

供料延時是指在自動狀態(tài)供料的前提下，電容式傳感器測到藥室料粉已到所設(shè)定的量時。再維持供料電機(jī)工作一定的時間，這段時間就是供料延時的時間，從而避免傳感器所測到的是料粉峰尖值。延時的時間單位為秒（S），一般出廠設(shè)定為2秒。如需更改延時時間，可將電器箱內(nèi)的時間繼電器（加料延時）旋鈕上的指示針旋轉(zhuǎn)至所要設(shè)定的刻度處。時間繼電器左下方的微型交換開關(guān)鍵若處于“min”位置，其延時時間為分，若處于“sec”位置為秒，右下方微型交換開關(guān)鍵若處于“×n”位置其表示指示線所指數(shù)值乘以n值等于其延時時間，若處于“×N”位置就表示所指數(shù)值乘以N值等于其延時時間，（注：圖36中的‘n’ B型為1；C型為3，‘N’ B型為10；C型為30）。

缺料延時是自動狀態(tài)供料的前提下，藥粉料斗內(nèi)的藥料漏完后，這時藥室內(nèi)的料粉承著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)而逐漸減少，在電容式傳感器測到料粉少于所設(shè)定量時，主機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，這段時間就是缺料延時的時間，如果超過缺料延時設(shè)定時間還沒有藥料加進(jìn)藥室內(nèi)，控制程序則指令機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（注：缺料延時設(shè)定時間的值要大于料粉所設(shè)定量加料的時間）。缺料延時功能起到在無料或缺料時，機(jī)器會在廟宇的時間時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而避免產(chǎn)生無粉柱膠囊和裝量不夠膠囊。缺料延時的時間單位為秒（S），一般出廠設(shè)定為20秒，如需更改可參照供料延時的調(diào)整方法來調(diào)整。

全自動膠囊填充機(jī)的維護(hù)和清理

1、機(jī)器正常工作時間較長時,要定期對與藥粉直接接觸的零部件進(jìn)行清理,當(dāng)要更換藥型或停用時間較長時,都要進(jìn)行清理；

2、機(jī)器下部的傳動部件要經(jīng)常擦凈油污,使觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況更清楚；

3、真空系統(tǒng)的過濾器要定期打開清理掉堵塞的污物；（見圖33）

4、機(jī)器的潤滑

①、凸輪的滾輪工作表面每周要涂層潤滑脂；

②、機(jī)臺下各連桿的關(guān)節(jié)軸承每周要滴油潤滑；

③、各種軸承要定期或根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以清洗，加入潤滑脂，密封軸承可滴油潤滑；

④、傳動鏈條要每周檢查一次松緊度，并涂潤滑油；

⑤、主傳動減速器和供料減速器每月要檢查一次油量，不足是要及時加油，每半年更換一次潤滑油；

⑥、轉(zhuǎn)盤和劑量盤下的工位分度箱，必須在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行拆卸和維護(hù)；

⑦、兩只分度箱運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時后要*次更換潤滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時要更換一次潤滑油；（分度箱潤滑油建議90＃議機(jī)油，機(jī)油粘度≈680～460）

⑧、每周應(yīng)取下迴轉(zhuǎn)盤的蓋板，對T型軸與導(dǎo)桿的運(yùn)動點銅套、軸承處加油一次，每1000個工作小時應(yīng)拆卸T型軸、密封圈作全面清洗、更換、加潤滑油一次。